PCB離子污染物清洗常見問題解答

PCB離子污染物是PCB板上因制程及材料來源和人為等原因造成的污染物殘留，PCB離子殘留物在PCB表面會(huì)造成離子遷移，PCB線路板表面有酸性離子(如:SO4、NO3等)殘留時(shí)還會(huì)對(duì)線路板有腐蝕的情形，會(huì)造成開路、短線等現(xiàn)象，大大降低產(chǎn)品的壽命。PCB離子污染物清洗需要運(yùn)用清洗劑的化學(xué)力結(jié)合清洗設(shè)備的物理力才能達(dá)到最佳效果。因此我們?cè)谇逑催^程中碰到問題時(shí)應(yīng)該從清洗劑和清洗設(shè)備兩方面分析查找原因,具體問題具體分析。

下面合明科技小編給大家分享一篇關(guān)于PCB離子污染物清洗的常見問題解答，希望能對(duì)您有所幫助！

PCB離子污染物清洗常見問題解答:

一、油墨固化不完全，導(dǎo)致清洗后離子還是很高。

1、判定是否是油墨固化的問題，將PCB板用IC測(cè)試IPA煮板的方式，如測(cè)試第二次離子仍然很高，說明油墨固化不完全導(dǎo)致。

2、正常的板子在用75%的IPA 80°C煮板1個(gè)小時(shí)，表面的臟污已近萃取完全，但如果油墨固化不好，在第二次煮板，油墨里的臟污仍然繼續(xù)被萃取出來。

二、DI水質(zhì)不夠好。

1、如果Dl水質(zhì)不夠好的話，對(duì)于要求較為嚴(yán)格的客戶要求。即使前面用清洗劑清洗，因后段的水質(zhì)會(huì)造成二次污染。

2、客戶要求較嚴(yán)格，DI水的水質(zhì)也得相對(duì)的提高改善。

三、清洗設(shè)備設(shè)備問題。

1、因客戶端清洗線化學(xué)清洗槽設(shè)備(如使用PVC)導(dǎo)致問題無法將溫度提高至60°C以上。無法將清洗劑的清洗性能達(dá)到最佳。

2、清洗設(shè)備漂洗段長(zhǎng)度不夠?qū)е缕磿r(shí)間過短，漂洗不夠。

PCBA電路板/線路板清洗：

為了保證PCBA的高可靠性、電器性能穩(wěn)定性和使用的壽命,提升PCBA組件質(zhì)量及成品率,避免污染物污染及因此產(chǎn)生的電遷移,電化學(xué)腐蝕而造成電路失效。需要對(duì)PCBA焊接工藝后的錫膏殘留、助焊劑殘留、油污、灰塵、焊盤氧化層、手印、有機(jī)污染物及Particle等進(jìn)行清洗。

合明科技為您提供專業(yè)電路板清洗工藝解決方案。

PCBA電路板/線路板清洗劑應(yīng)用：

主要用于清除電子組裝件、4G5G光模塊、5G電源板、5G微波板、5G天線、儲(chǔ)能線路板、電子元器件、BMS電池管理系統(tǒng)PCBA線路板(電路板)清洗、5G電子產(chǎn)品PCBA線路板(電路板)、模組清洗、BGA高新元器件清洗、 FPC線路板清洗、汽車電子線路板清洗、ECU發(fā)動(dòng)機(jī)行車管理系統(tǒng)PCBA線路板(電路板).上的錫膏或者助焊劑、錫膏殘留物。

PCBA電路板/線路板清洗劑W3210介紹

PCBA電路板/線路板清洗劑W3210是合明自主開發(fā)的PH中性配方的電子產(chǎn)品焊后殘留水基清洗劑。適用于清洗PCBA等不同類型的電子組裝件上的焊劑、錫膏殘留，包括SIP、WLP等封裝形式的半導(dǎo)體器件焊劑殘留。由于其PH中性，對(duì)敏感金屬和聚合物材料有絕佳的材料兼容性。

PCBA電路板/線路板清洗劑W3210的產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、PH 值呈中性，對(duì)鋁、銅、鎳、塑料、標(biāo)簽等敏感材料上顯示出絕佳的材料兼容性。

2、用去離子水按一定比例稀釋后不易起泡，可適用于噴淋、超聲工藝。

3、不含鹵素，材料環(huán)保；氣味清淡，使用液無閃點(diǎn)，使用安全，不需要額外的防爆措施。

4、由于PH中性，減輕污水處理難度。

PCBA電路板/線路板清洗劑W3210的適用工藝：

W3210水基清洗劑適用于在線式或批量式噴淋清洗工藝，也可應(yīng)用于超聲清洗工藝。

PCBA電路板/線路板清洗劑W3210產(chǎn)品應(yīng)用：

W3210可以應(yīng)用于不同類型的焊劑殘留的水基清洗劑。產(chǎn)品為濃縮液，清洗時(shí)可根據(jù)殘留物的清洗難易程度，用去離子水稀釋后再進(jìn)行使用，安全環(huán)保使用方便，是電子精密清洗高端應(yīng)用的理想之選。

具體應(yīng)用效果如下列表中所列：