軟板在汽車電子中的應用場景

軟板（FPC）因其輕便、柔韌和高密度布線等特點，在汽車電子中應用廣泛，主要場景包括：

1. 車載信息娛樂系統：

• 應用：用于連接顯示屏、觸摸屏、音響等。

• 優勢：節省空間，提升系統集成度。

2. 車身控制系統：

• 應用：用于車門控制、座椅調節、車窗升降等。

• 優勢：適應復雜安裝環境，提升可靠性。

3. 動力系統：

• 應用：用于發動機控制單元（ECU）、變速箱控制等。

• 優勢：耐高溫、抗振動，適應惡劣環境。

4. 傳感器系統：

• 應用：用于雷達、攝像頭、超聲波傳感器等。

• 優勢：高密度布線，提升信號傳輸效率。

5. 照明系統：

• 應用：用于LED燈帶、氛圍燈等。

• 優勢：柔韌性好，適應復雜安裝需求。

軟板封裝技術的提升

隨著汽車電子對軟板性能要求的提高，封裝技術也在不斷進步，主要體現在以下幾個方面：

1. 高密度互連（HDI）技術：

• 提升：通過微孔、盲孔等技術，實現更高布線密度。

• 優勢：提升信號傳輸速度，減少信號干擾。

2. 柔性封裝技術：

• 提升：采用柔性基材和封裝材料，增強柔韌性。

• 優勢：適應復雜安裝環境，提升可靠性。

3. 高溫封裝技術：

• 提升：使用耐高溫材料和工藝，適應高溫環境。

• 優勢：提升在高溫環境下的穩定性。

4. 多層軟板技術：

• 提升：通過多層疊加，增加布線層數。

• 優勢：提升電路復雜度和集成度。

5. 嵌入式元件技術：

• 提升：將元件嵌入軟板內部，減少外部連接。

• 優勢：節省空間，提升可靠性。

6. 3D封裝技術：

• 提升：通過3D堆疊，實現更高集成度。

• 優勢：提升空間利用率，增強性能。

7. 環保封裝技術：

• 提升：采用環保材料和工藝，減少污染。

• 優勢：符合環保要求，提升可持續性。

總結

軟板在汽車電子中的應用廣泛，封裝技術的提升進一步增強了其性能，滿足了汽車電子對高可靠性、高集成度和環保的要求。未來，隨著技術進步，軟板在汽車電子中的應用將更加廣泛。

合明科技FPC柔性電路板清洗：

柔性電路板上存在多種多樣的污染物，能夠歸成離子型與非離子型這兩大類。離子型污染物在接觸到環境中的濕氣后，在通電時會發生電化學遷移，形成樹枝狀的結構體，導致出現低電阻通路，使柔性電路板的功能受損。非離子型污染物能夠穿透 PCB 的絕緣層，在 PCB 板表層下產生枝晶。除了離子型和非離子型污染物之外，還有粒狀污染物，像焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵以及塵埃等，這些污染物會引發焊點質量下降、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等各種不良現象。

一般來說，人們覺得清洗表面貼裝組件相當困難，這是因為有時表面貼裝元件和柔性電路板之間的托高高度很低，形成了極其微小的間隙，有可能截留助焊劑，致使在清洗過程中難以將助焊劑去除。其實，如果在選擇清洗工藝和設備時加以留意，并且讓焊接和清潔工藝得到恰當的控制，那么清洗表面貼裝組件就不應存在問題，即便是使用了具有侵蝕性的助焊劑。然而必須要強調的是，在使用侵蝕性水溶性助焊劑時，良好的工藝控制是必不可少的。

鑒于柔性電路板電子制程精密焊后清洗的不同需求，合明科技在水基清洗領域擁有頗為豐富的經驗，針對具有低表面張力、低離子殘留、需配合不同清洗工藝使用的情況，自主研發出了相對完整的水基系列產品，精細化地對應涵蓋了從半導體封裝到 PCBA 組件終端，其中包含水基清洗劑和半水基清洗劑，堿性水基清洗劑以及中性水基清洗劑等。具體體現為，在同等清洗力的條件下，合明科技的兼容性更為優良，兼容的材料更為廣泛；在同等兼容性的前提下，合明科技的清洗劑可清洗的錫膏種類更多（經過測試的錫膏品牌有 ALPHA、SMIC、INDIUM、SUPER-FLEX、URA、TONGFANG、JISSYU、HANDA、OFT、WTO 等；經過測試的焊料合金包括 SAC305、SAC307、6337、925 等不同成分），清洗的速度更快，離子殘留更低、干凈程度更好。